Warum die meisten EPCs in Italien mit BOM-Genauigkeit kämpfen—und wie man es behebt

Was ist der schnellste Weg, um bei einem Solarprojekt in Italien Marge zu verlieren? Eine falsch berechnete Stückliste.

In einem Markt, in dem die Margen knapp sind, Genehmigungen streng reguliert und die Standortbedingungen vom Alpenraum bis Sizilien stark variieren, kann die Präzision der Stückliste (BOM) über Rentabilität oder Verlust entscheiden. Und doch verlassen sich viele EPCs weiterhin auf veraltete Vorlagen, manuelle Eingaben oder nicht vernetzte Prozesse zwischen Planung und Beschaffung.
Ein 9 kWp-Privatprojekt in Rom überschritt das Budget um 620 €—weil 6 Optimierer zu viel und 20 m DC-Kabel zu wenig eingeplant waren.
Dieser Leitfaden zeigt, warum BOM-Probleme im italienischen Solarmarkt so häufig sind—und wie eine spezialisierte Solar-BOM-Software endlich für Abhilfe sorgen kann.

Warum Genauigkeit bei der BOM im italienischen Solarmarkt entscheidend ist

Im italienischen Solarsektor zählt jeder Euro. EPCs arbeiten mit äußerst knappen Margen, regionalen Preisschwankungen und einem Genehmigungssystem, das oft detaillierte Komponentenlisten mit Spezifikationen verlangt.

Das bedeutet: Ihre Stückliste (BOM) ist nicht nur ein Einkaufsdokument—sie ist die Grundlage für:

• Bauausführung
• Regulatorische Konformität
• Wirtschaftlichkeit des Projekts

Kleine Abweichungen zwischen Planung und BOM können zu einer Kettenreaktion an Problemen führen: von Lieferengpässen über falsche Bauteile bis hin zu kostspieligen Nacharbeiten auf der Baustelle.

Typische BOM-Fehlerquellen in Italien: Kosten, Verzögerung, Genehmigung

Hier sind die häufigsten Stolpersteine:

• Überbestellung treibt die Materialkosten in die Höhe und bindet Kapital
• Unterbestellung verzögert Installationen und Netzanschluss
• Nicht kompatible Komponenten (z. B. Montagesysteme) führen zu Rücksendungen
• BOMs, die nicht zum Layout passen, können von Behörden abgelehnt werden → Überarbeitungsrunden

Jeder dieser Fehler frisst zusätzliche Marge—besonders bei kleineren 6–50 kWp-Dachanlagen.

Regionale Preisunterschiede bei Modulen, Unterkonstruktionen, Kabeln

Im Gegensatz zu zentralisierten Märkten variieren die Komponentenpreise in Italien stark—je nach Region, Vertriebsnetz und Entfernung zum Hafen oder Hersteller.

Ein PV-Modul kann in Mailand 0,42 €/W kosten—aber in Palermo 0,45 €/W. Auch Preise für Montageschienen und DC-Kabel schwanken, abhängig von Transportkosten und Händlermargen.
Viele EPCs arbeiten deshalb mit regionenspezifischen BOM-Modellen anstelle nationaler Durchschnittswerte—um profitabel zu bleiben.

Auswirkungen fehlerhafter BOMs auf Projektprofitabilität

Selbst „kleine“ Fehler summieren sich schnell—insbesondere bei Dutzenden paralleler Installationen.

Zeitverluste durch Neubestellung & manuelle Nachkalkulation

Wenn eine BOM falsch erstellt wurde, verliert das Team nicht nur Geld, sondern vor allem Zeit und Projektfluss:

• Beschaffung wird gestoppt → alternative Komponenten müssen gesucht werden
• Planer müssen die String-Konfiguration und Kabellängen neu berechnen
• Das Montageteam wartet auf Nachlieferung → Baustopp

Jeder dieser Rückschritte kostet wertvolle Tage—und verliert das Vertrauen von Kunden und Investoren.

Häufige BOM-Fehler in EPC-Teams

Selbst erfahrene EPCs tappen regelmäßig in dieselben BOM-Fallen—nicht aus Mangel an Know-how, sondern weil ihre Workflows nicht mit dem Tempo der Solarbranche mitgewachsen sind.
Die wahren Ursachen: manuelle Datenübertragung, veraltete Vorlagen und fehlende Systemverknüpfung.

Diese Fehler mögen klein erscheinen—aber im italienischen Markt mit kurzen Installationszyklen führen sie zu:

• Budgetabweichungen
• Chaos auf der Baustelle
• Verspäteter Inbetriebnahme
• Überbestellung oder vergessene Komponenten

Die häufigsten (und teuersten) Fehler:

• Montageschellen „auf Vorrat“ bestellen
• MC4-Stecker oder Erdungsklemmen vergessen
• Zu wenig DC-Leitungen für geteilte MPPT-Layouts
• Endkappen, Trennschalter oder Abschlusskits nicht auf der BOM

Solche Fehler entstehen meist nachträglich bei manueller BOM-Erstellung, wenn Zeitdruck und Routine zu Nachlässigkeit führen.

Alte BOM-Vorlagen wiederverwenden

Ein Klassiker—und ein Risiko:

• Dachneigung, Montagesystem oder Kabellängen weichen ab
• Modultyp oder Wechselrichterlogik hat sich verändert
• Frühere Layouts entsprechen nicht mehr den neuen regionalen Vorgaben

„Copy-Paste“-BOMs sparen vielleicht Zeit, führen aber zu:

• Falschen Lieferungen
• Verzögerungen
• Chaos auf der Baustelle

Checkliste – 7 risikobehaftete BOM-Annahmen

⛔ Schienenlängen passen für jede Modulorientierung
⛔ Klemmenhöhe für gerahmte & rahmenlose Module ignoriert
⛔ Kabellängen grob geschätzt statt geplant
⛔ Steckertypen nicht definiert (z. B. Männlich/Weiblich)
⛔ Sekundärkomponenten nicht gelistet (z. B. Dachdurchführungen)
⛔ BOS-Komponenten bei Optimierern/Mikrowechselrichtern vergessen
⛔ Wechselrichter-Stückliste nicht angepasst nach Layoutänderung

Jede dieser Annahmen hat mindestens einem EPC-Team bereits Probleme bereitet—oft sogar mehrmals.

Mini-Story – 3 Tage Stillstand wegen Montageschienen in Mailand

2023 nutzte ein EPC aus Mailand eine alte BOM für ein neues 12 kWp-Flachdachprojekt mit Betondeckung.

Das Problem?

• Neigungswinkel war anders
• Neues Montagesystem
• Kürzere Array-Reihen

Das Ergebnis:

• 18 Fuß Schienen fehlten, die Klemmen waren falsch, und die Montage verzögerte sich um 3 Tage wegen Express-Neubestellung aus Neapel.

Der Schaden:

• 1.120 € Personalkosten
• 180 € Expressfracht
• Verpasster Abnahmetermin

Die Hauptursache: Trennung von Planung und Beschaffung

Die meisten Probleme mit der Stückliste (BOM) haben nichts mit Installationsfehlern zu tun—sondern mit getrennten Arbeitsprozessen.
Die Planung erfolgt in einem Tool. Die BOM wird separat in Excel gepflegt. Die Beschaffung nutzt ein eigenes Tracking-System.

Das Resultat: Änderungen am Layout wirken sich nicht automatisch auf die Materialliste aus, und kleine Abweichungen führen zu großen Problemen auf der Baustelle.

Noch gravierender: Planung und Angebotserstellung sprechen oft nicht dieselbe „BOM-Sprache“. Die eine Seite arbeitet mit Wattzahlen und Layout-Zonen, die andere mit Stückzahlen und SKUs.

Ohne dynamische Verknüpfung zwischen Planung und Materialausgabe wird manuelle Doppeleingabe zur Regel—und genau dort schleichen sich die Fehler ein.

Was passiert, wenn Design und BOM nicht verknüpft sind?

Ein Beispiel: Das Modullayout wird geändert, um ein Dachfenster zu umgehen. Ist die BOM nicht live verknüpft, werden Optimiereranzahl, Montageschienen und Kabelstrecken nicht angepasst. Die Folgen?

• Falsche Wechselrichterkonfiguration
• Überbestellung von Komponenten
• Layout und Bestellbeleg stimmen nicht überein

Und wenn das Montageteam mit einer veralteten Druckversion arbeitet?
Doppelte Risiken—und doppelte Installationszeit.

SurgePV synchronisiert Layout, Komponenten und BOM automatisch

SurgePV beseitigt diese Reibungspunkte durch:

• Echtzeit-Verknüpfung von Layout-Änderungen mit der BOM
• Automatische Aktualisierung von Strings, Klemmen, Schienen, Kabellängen
• Versionsgesteuerte BOMs, die jeder Design-Revision exakt entsprechen
• Bearbeitbare Positionen für Lieferantenwechsel oder regionale Anpassungen
• Export als installationsfertiges PDF oder CSV zur Systemintegration

So wird die BOM nicht zur Nacharbeit, sondern zum integrierten Ergebnis der Planung—und steigert die Genauigkeit in jeder Projektphase.

BOM-Updates in Echtzeit bei Design-Änderungen

Wenn ein Planer Strings von Portrait- auf Landscape-Modul-Ausrichtung ändert:

• Ändert sich der Klemmtyp
• Aktualisiert sich die Anzahl der Schienen
• Ändert sich die Kabellänge automatisch

Mit intelligenter Solar-BOM-Software werden solche Anpassungen in Echtzeit übernommen—kein Raten, kein Nachrechnen, keine Fehler.

Gerade in Italien, wo Dachformen stark variieren (z. B. Schrägdach vs. Flachdach), ist diese Dynamik entscheidend—selbst innerhalb derselben Stadt.

Keine Copy-Paste-BOMs mehr – weniger Fehler im gesamten Team

Die besten Teams teilen keine Excel-Listen, sondern synchronisierte Daten.
Wenn BOMs direkt im Planungstool integriert sind:

• Arbeiten Vertrieb, Planung und Einkauf mit derselben Version
• Es braucht weniger Rücksprachen zu Einzelpositionen
• Die BOM wird zur zentralen Quelle der Wahrheit—nicht zur Streitfrage

Gerade im italienischen Umfeld mit engen Budgets und komplexen Genehmigungen ist das der Unterschied zwischen reibungsloser Umsetzung und teurem Krisenmanagement.

Tools & Prozesse für BOM-Genauigkeit im großen Maßstab

BOM-Fehler lassen sich nicht durch mehr Personal lösen—sondern durch standardisierte Workflows und den Einsatz intelligenter Softwarelösungen.

Wenn EPCs in Italien skalieren wollen, müssen sie weg von Excel und Bauchgefühl—hin zu Plattformen mit Versionierung, Konsistenz und Team-Transparenz.

Konfigurierbare BOM-Vorlagen mit Versionskontrolle

Moderne BOM-Vorlagen ermöglichen:

• Vorab-Integration von SKUs, technischen Daten und Lieferantenpreisen
• Automatisierte Logik (z. B. Klemmmodul-Verhältnis)
• Versionshistorie und Änderungsverfolgung
• Schnellere Einarbeitung neuer Teammitglieder

So verhindert man, dass jemand „frei schätzt“, wenn es unter Zeitdruck ernst wird.

Gemeinsames Komponentennaming für Planung & Einkauf

Ein häufiger Fehlergrund? Unterschiedliche Bezeichnungen.

Beispiel:
Planung nennt es „Mittelklemme“
Einkauf bestellt „M6 Halter“
Lager führt es als „Solarclip“

Ergebnis: Doppelte Bestellungen, Falschteile, verlorene Zeit.

Lösung: Zentrales Komponentenverzeichnis, das für Planung, Einkauf und Lagerung gilt.

Die 5 wichtigsten Funktionen einer modernen Solar-BOM-Software

Ihre Solar-BOM-Software sollte mit Angebots- und Beschaffungssystemen integriert sein—nicht isoliert arbeiten.

Checkliste – Audit Ihrer aktuellen BOM-Prozesse

✅ Exportiert jedes Planungstool automatisch eine BOM?
✅ Sind Montagetypen nach Region/Projekttyp standardisiert?
✅ Sind Einkauf-SKUs mit Designausgaben verknüpft?
✅ Können BOM-Änderungen pro Projekt/Kunde nachverfolgt werden?
✅ Gibt es ein „Field Verified“-BOM-Protokoll nach Installation?
✅ Wie häufig melden Monteure Abweichungen zwischen Planung & Lieferung?

Die meisten EPCs liegen aktuell bei 70–85 % BOM-Trefferquote—viel Raum für teure Überraschungen.

Der ROI einer präzisen BOM – mehr als nur Kostenersparnis

BOM-Optimierung ist nicht nur eine Frage von ein paar Euro pro Bauteil—sondern eine strategische Verbesserung, die Skalierung ermöglicht, Kundenbindung fördert und interne Abläufe beruhigt.

Eine BOM mit ≥98 % Genauigkeit bedeutet:

• Weniger Korrekturen
• Schnellere Projektabwicklung
• Geringere Stresslevel im Team

Im italienischen Genehmigungs- und Einkaufsdschungel bedeutet das: Zeitgewinn ist bares Geld.

Weniger Nacharbeit & Notfall-Anrufe von der Baustelle

Direkter ROI: weniger Rückrufe, weniger Stillstand.
Eine korrekte BOM sorgt dafür, dass:

• Monteure die richtigen Klemmen, Kabel & Kits vor Ort haben
• Keine Ad-hoc-Wechselrichter getauscht werden müssen
• Die Installation beim ersten Anlauf abgeschlossen werden kann

Über ein Quartal summiert sich das auf Dutzende Stunden eingesparte Arbeitszeit—und keine Leerfahrten mehr.

Effizientere Lagerhaltung & Einkauf

Ein präziser BOM-Prozess bringt dem Einkaufsteam:

• Bessere Lagerplanung
• Kürzere Lieferzeiten
• Klar kalkulierbare Volumenrabatte

Und: Bündelbestellungen und bessere Lieferantenverhandlungen werden endlich realistisch—besonders bei Serienprojekten in verschiedenen Provinzen.

Expertenstimme

„Eine BOM mit 98 % Genauigkeit hat uns bei einem 80 kWp-System 3.400 € gespart.“
— Technischer Leiter, EPC aus Apulien

Früher arbeitete dieses EPC mit Design-PDFs und Excel-BOMs. Seit der Umstellung auf ein designverknüpftes System:

• Verkürzten sich Installationen um 2 Tage
• Inventarverluste wurden minimiert
• Teamzufriedenheit stieg—kein „Was fehlt diesmal?“ mehr

Das Beste? Die Firma nutzt jetzt verifizierte BOM-Vorlagen mit 95 % Wiederverwendbarkeit—und senkt so Angebots-zu-Baustellen-Kosten dramatisch.

Kundenzufriedenheit – Präzision schafft Vertrauen

Kunden spüren Unsicherheit sofort. Wenn Ihr Angebot eine strukturierte, designbasierte BOM enthält:

• Gibt es weniger Rückfragen
• Kommen Freigaben schneller
• Steigt das Vertrauen in den Installationsprozess

Und das bedeutet: bessere Bewertungen, mehr Empfehlungen und schnellere Zahlungseingänge.

Fazit

Im anspruchsvollen italienischen Solarmarkt ist eine schlampige Stückliste (BOM) kein harmloser Excel-Fehler—sie bedeutet Margeverlust, Projektverzögerung und Vertrauensbruch.
Ob falsch gezählte Optimierer oder zu lang kalkulierte Montageschienen: jede Position zählt, wenn die Gewinnspannen so knapp sind.

Deshalb setzen zukunftsorientierte EPCs nicht mehr auf statische Vorlagen, sondern auf automatisierte, planungsbasierte Solar-BOM-Software.
Tools wie SurgePV verbinden Layout, Stringplanung und Beschaffung intelligent—damit kein Bauteil übersehen, falsch gezählt oder missverstanden wird.

Bereit, keine Margen mehr durch BOM-Fehler zu verlieren?
Steigen Sie auf dynamische, designverknüpfte Plattformen wie SurgePV um—und bringen Sie Angebote, Einkauf und Ausführung wieder in Einklang.