Pourquoi la Plupart des EPC en Italie Luttent avec la Précision de BOM—et Comment le Résoudre

Introduction

Quelle est la façon la plus rapide de perdre de la marge sur un projet solaire en Italie ?
Une nomenclature (BOM) mal calculée.
Dans un pays où les marges sont serrées, les permis complexes, et les conditions de chantier changent radicalement entre le Nord et le Sud, la précision de la nomenclature peut faire ou défaire la rentabilité d’un projet.
Pourtant, trop d’EPC continuent de s’appuyer sur des modèles obsolètes, des saisies manuelles ou des processus non connectés entre la conception et les achats.

Exemple réel : une installation résidentielle de 9 kW à Rome a dépassé le budget de 620 € — à cause de 6 optimiseurs en trop et de 20 mètres de câble DC manquants.

Pourquoi la précision de la BOM est vitale pour le solaire en Italie

Dans le contexte photovoltaïque italien, chaque euro compte.
Les EPC doivent faire face à :

• des marges ultra-fines
• des variations régionales de prix
• une administration qui exige une documentation précise et détaillée

La nomenclature n’est pas juste une liste d’achats — c’est la base de l’exécution, de la conformité réglementaire et de la rentabilité.

Risques d’une BOM imprécise :

• Retards d’approvisionnement
• Incompatibilités techniques sur site
• Reprises coûteuses
• Refus de permis pour incohérence

Problèmes typiques liés à la BOM en Italie

• Surcommandes → capital immobilisé inutilement
• Sous-commandes → pose interrompue, délai de raccordement décalé
• Incompatibilités techniques (ex. kits de fixation non adaptés)
• Rejets de dossier pour incohérences plan/nomenclature

Variabilité régionale des prix (modules, structures, câblage)

Contrairement à des marchés centralisés, l’Italie présente une grande hétérogénéité de prix selon la région, le réseau de distributeurs et la proximité portuaire.
Un module peut coûter 0,42 €/W à Milan, 0,45 €/W à Palerme.

Les EPC rentables modélisent désormais leur nomenclature par région, et non plus sur des moyennes nationales.

Tableau – Impact des erreurs BOM sur la rentabilité d’un projet

Le coût caché des recalculs manuels et réapprovisionnements

Quand la BOM est erronée, les EPC perdent :

• de l’argent
• du temps
• de la crédibilité
• du contrôle

Conséquences :

• Achats bloqués en attendant des alternatives
• Designers qui doivent redimensionner en urgence
• Poses repoussées
• Tensions avec clients/financeurs

Erreurs BOM fréquentes, même chez les EPC expérimentés

Les causes majeures :

• Transferts manuels de données
• Modèles dépassés
• Manque de synchronisation conception/achats/chantier

Erreurs courantes :

• Commander trop de supports "par précaution"
• Oublier des connecteurs MC4 ou clips de terre
• Sous-estimer les câbles (layouts MPPT divisés)
• Oublier kits de terminaison/disjoncteurs

→ Ces erreurs viennent presque toujours d’une saisie manuelle après la conception.

Réutiliser des modèles de projets précédents

Risque élevé :

• L’inclinaison, le système de fixation, ou la longueur des câbles changent
• Marque des modules ou onduleur différents
• Règles de permis ou normes évoluent

Résultat : livraisons non conformes, rushs de dernière minute, erreurs évitables.

Checklist – 7 hypothèses BOM à haut risque

• ⛔ Supposer que toutes les longueurs de rails conviennent à tous les layouts
• ⛔ Ignorer la hauteur des pinces selon module
• ⛔ Arrondir les longueurs de câble
• ⛔ Oublier les connecteurs spécifiques
• ⛔ Ne pas détailler les composants secondaires (fixations, platines…)
• ⛔ Négliger BOS pour optimiseurs ou micro-onduleurs
• ⛔ Ne pas mettre à jour la BOM après modification du design

Mini-histoire – Un EPC milanais perd 3 jours sur une erreur

Un EPC à Milan réutilise la BOM d’un ancien projet (12 kW) pour un nouveau site sur toit plat béton.
Mais : inclinaison différente, fabricant de structure différent, rangées de modules plus courtes.

Résultat :

• 5,5 m de rails manquants
• Pinces inadaptées
• 3 jours de chantier bloqué
• 1 120 € de main-d’œuvre + 180 € de transport perdus

La vraie cause : déconnexion entre conception et achats

La plupart des erreurs BOM ne viennent pas des techniciens, mais d’un flux de travail déconnecté :

• Conception dans un logiciel A
• BOM dans un Excel B
• Achats dans un outil C

Conséquence :

• Modifications design ≠ mises à jour BOM
• Langage différent entre ingénierie et achat

Sans lien dynamique entre maquette et nomenclature, la double saisie devient la norme — et les erreurs s’infiltrent.

Que se passe-t-il quand la BOM n’est pas reliée au design ?

Si un designer déplace un module :

• Le nombre d’optimiseurs ne change pas dans la BOM
• Rails surdimensionnés
• Longueurs de câble incorrectes
• Si le chantier imprime l’ancienne version : risque de retard et de double coût

SurgePV synchronise automatiquement layout, matériel et BOM

SurgePV élimine cette friction avec :

• Mise à jour auto de la BOM à chaque modification du layout
• Ajustement dynamique de : stringing, pinces, rails, structures, câblage
• Gestion des versions pour chaque itération du design
• Modification facile : changement fournisseur, ajustement régional
• Exports prêts à l’emploi (PDF/CSV)

Résultat : la BOM devient dynamique et fiable, pilotée par la conception.

Mise à jour en temps réel = erreurs éliminées

Quand un designer bascule une string :

• Type de pinces mis à jour
• Nombre de rails ajusté
• Longueur de câble recalculée

Avec un logiciel intelligent : modifications = BOM corrigée instantanément.

Adieu Excel : réduisez les erreurs inter-équipes

• Commercial, ingénierie, achats utilisent la même version
• Plus besoin de réunions pour "vérifier les quantités"
• La BOM devient référence centrale

Outils et process pour fiabiliser la BOM à grande échelle

• Standardisez les processus
• Utilisez des modèles configurables avec contrôle de version
• Implémentez un référentiel partagé composants/design/achats

Les 5 fonctions clés d’un logiciel BOM solaire

Checklist : Auditez votre flux BOM actuel

• ✅ Outils design exportent-ils une BOM native ?
• ✅ Systèmes de montage standardisés par région/type ?
• ✅ SKUs d’achat mappés aux éléments du design ?
• ✅ Suivi des changements de version par client/projet ?
• ✅ Log “BOM vérifiée sur chantier” ?
• ✅ Fréquence des écarts signalés par équipes terrain ?

Le vrai retour sur investissement : plus que le coût du matériel

Améliorer votre nomenclature =

• Gérer plus de projets
• Gagner la confiance client
• Éviter les crises internes
• Moins de reprises/interventions terrain
• Approvisionnement plus intelligent (commandes groupées, meilleurs prix)

Citation d’expert
“Une BOM à 98 % de précision nous a permis d’économiser 3 400 € sur un projet de 80 kW.”
— Responsable technique, EPC basé dans les Pouilles

Confiance client : la précision inspire la sécurité

Un devis accompagné d’une BOM claire et synchronisée au design :

• Fait gagner du temps en validation
• Rassure sur le SAV
• Améliore l’expérience client, les recommandations et les paiements rapides

Conclusion

Dans le solaire italien, une BOM négligée = fuite de rentabilité, retards, perte de confiance client.
Les EPC performants automatisent et synchronisent la BOM au design.
Des outils comme SurgePV comblent le fossé layout/câblage/achats pour que plus aucun composant ne soit oublié ou mal compté.